吉林推荐防爆除尘器厂家
推荐防爆除尘器的作用:1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。2、物料终水份确保0.5%以下,是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。3、筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效35%。4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。5、比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低60%。6、吉林防爆除尘器可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。7、出气温度低,除尘设备使用时间长。8、无需大小齿轮传动,采用托轮传动。高速的三筒烘干机适用于密度大,不脆的或不易分散的物料,比如说像沙子、矿渣之类的原料;而通过对转速的调节和扬料板的调整又能烘干一些水分大、粘性大的物料,比如煤泥、褐煤、污泥等。从这一点上来讲,新型的三筒烘干机更加的具有操作性和实用性。对物料的不挑剔就足以证明它绝对是你工作上的得力助手。
应用的比较广泛,能达到很高的效率,但有时除尘效果达不到排放标准。使用锅炉除尘器效果不好怎么办?在选择锅炉除尘器的时候要把实际工况条件告诉生产厂家,工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异,因此要选用适合自身工况条件的除尘器,达到很好的除尘效果。进风通道与出风通道仅用隔板分开,需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰,从而造成除尘效果不好。如果锅炉除尘器布袋是新安装的,也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,还不能够达到过滤状态。当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率,锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确。破损也会导致除尘器的除尘效果不好,滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
在使用三筒干燥机时,用户要注意引风机的各个部位间隙情况,转动部位和固定的部位没有剐蹭的现象发生,对润滑部位要及时的添加润滑油,并且对已经变质的油脂进行更换处理,设备能够有序的进行。同时,要做好引风系统的检查让色板能够稳定工作的主要前提。在三筒干燥机设备风机运行时,如果发现有异常现象需要停止进料,并将筒体内部的物料卸出后再进行停机检查,这样做的目的是为了不让物料因筒体的高温,从而产生变质或者烧糊。当引风系统工作的状态下,要将轴承的温度控制在合适的范围以内。如果给料过多而发生堵料现象,需要先风机关闭,为了不让风机负荷增加而导致经济损失。三筒干燥机的引风系统以及各个管道内部的灰尘、污垢以及水垢等杂质要进行定期的清理,以确保各个部件的清洁性。同时,还要做好设备的防锈防腐工作,提高设备的运转能力。
在使用除尘器时,的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素,也影响着人们对除尘器种类的选择。因此应从不同的方面来提高中高温除尘布袋的除尘效率。先要中高温除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备,如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封,检查门要用双层门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护,减少和避免漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接,不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处容易漏风)。因此,要加强对收尘系统的巡检、点检工作,检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性,发现磨穿部位要及时补焊。高温除尘布袋通常连续工作,一般情况下其传统的深层的过滤的除尘袋滤料,一旦投入使用,这样其粉尘穿透,在相应程度上就会建立一次粉尘层,透气性便迅速下降。单机脉冲除尘器过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力。
首先,必须按按安全规程操作。空负荷试机时间内不得对三筒烘干机的大功率机组时停时启。在250℃以上时,严禁向三筒烘干机的滑料盆内投放水份过大的潮湿物料。严禁三筒烘干机火焰喷射器炉膛和机内进水。其次,1、各设备运转正常。三筒烘干机试机过程的变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作反应灵敏、可靠。三筒烘干机各种仪表、各轴承等构件的运转正常。2、温度变化在控制范围内。一般三筒烘干机滑动轴承温度≦35℃ ~70℃,滚动轴承温度≦ 40℃ ~80℃。三筒烘干机导轨温度≦15℃ ~100℃。 三筒烘干机油箱油温最高不得超过 60℃ 。 电动机的负荷不得超过额定功率的20%,温升不得超过30℃。3、配件磨合度。三筒烘干机轴承振动和轴的窜动必须规定值内。试机过程三筒烘干机齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定值。三筒烘干机试机时润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作渗漏现象。三筒烘干机两端密封装置没有碰撞和脱离现象。当三筒烘干机空载试机合格后,可进行负荷试机,负荷试机的顺序是:在运转的筒体中通热气流,达到工作温度时加放少量物料,三筒烘干机达到正常负荷时正常均匀加料。
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