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1、气体中湿含量是确保电除尘器正常运行的关键，它在微观上左右粉尘比电阻的高低，影响二次电压与电流的稳定性，对除尘效率影响甚大。为此必须尽可能减少漏风系数，适当的控制风量，从热平衡与物料平衡上看，提高燃烧室的温度可增加台时产量与水份蒸发量，从而提高废气湿含量。因此在嫩烧室采取煤粉燃烧工艺较为有利。2、为确保电除尘器的高效运行，须提高操作工人的实际操作与理论常识水平。除了加强日常维护管理，做到定期清扫，定期检修外，还必须熟悉电除尘器的结构性能、工作原理，并对影响净化效率的诸因素有所了解。3、加强科学管理，制定操作规程，建立稳定的热工制度。烘干机热交换不稳定，随意停机停火，都对电除尘器的正常运行影响很大，要求主要生产岗位(如看火、喂料)加强责任心，互相配合，力争烘千机高产，除尘器高效。4、电除尘器与回转式烘千机配套使用烘千有湿粉煤灰的双掺材是可行的。因为它的除尘效率平均可达到99.86%，排放浓度平均为77毫克/标米，达到了国家环保排放标准。5、烘干机在电除尘器的选型上，适当加大富裕量，降低电场风速(0.5~0.6米/秒)。选型加大，看起来一次投资费用高，但由于取消了一级旋风，阻力大为降低，风速低，使设备磨损小，电耗和维修费用均可降低，长远来看还是较为有利。

热源的选择应考虑以下四个问题：1、选择热源的原料的合理的同时，还要考虑到热源的成本，又要容易买到。2、保证物料被烘干后的产品质量，对热源加热的温度进行分析，保证在物料烘干时的稳定性。3、热源的选择时要保证燃烧时不会产生异味和烟雾，保证不会污染到环境。4、这一点在选择上是重要的，就是有些物料易燃、易爆、易氧化，对于这种物料大家要做好对热源的选择，尽量选用间接换热的热源，保证不会直接接触发生危险。在热源选择的标准是根据设备的设计、物料的特性，所以要有一定的分析和研究之后再使用。我厂生产的三筒烘干机可以有多种热源的选择，在生产上根据不同需求制定专业的三筒烘干机设备，会是的选择。

供应单筒烘干机是一种处理大量物料的干燥设备，具备高效率高产量的性能是用户最为关注的问题之一，随着国家近年对于节能环保的理念倡导，如今烘干设备在保证效率和产量的同时也越来越注重节能方向的改进，其中大限度的减少热量损失就是最为重要的环节之一。单筒烘干机生产厂家在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒河沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。工业烘干机作为选矿行业中最常用的烘干设备，在原材料不断上涨的今天，大家始终坚持走环保节能型路线，让利于使用者，让烘干机使用者真正的感觉到来自生产厂家的关爱，才能不断的扩大大家的烘干机设备市场销路。

对于企业的生产具有至关重要的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀，为大家总结了一些方法：1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。2、在对烘干机的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液（纯碱和无离子水）中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。