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1、气体中湿含量是确保电除尘器正常运行的关键，它在微观上左右粉尘比电阻的高低，影响二次电压与电流的稳定性，对除尘效率影响甚大。为此必须尽可能减少漏风系数，适当的控制风量，从热平衡与物料平衡上看，提高燃烧室的温度可增加台时产量与水份蒸发量，从而提高废气湿含量。因此在嫩烧室采取煤粉燃烧工艺较为有利。2、为确保电除尘器的高效运行，须提高操作工人的实际操作与理论常识水平。除了加强日常维护管理，做到定期清扫，定期检修外，还必须熟悉电除尘器的结构性能、工作原理，并对影响净化效率的诸因素有所了解。3、加强科学管理，制定操作规程，建立稳定的热工制度。烘干机热交换不稳定，随意停机停火，都对电除尘器的正常运行影响很大，要求主要生产岗位(如看火、喂料)加强责任心，互相配合，力争烘千机高产，除尘器高效。4、电除尘器与回转式烘千机配套使用烘千有湿粉煤灰的双掺材是可行的。因为它的除尘效率平均可达到99.86%，排放浓度平均为77毫克/标米，达到了国家环保排放标准。5、烘干机在电除尘器的选型上，适当加大富裕量，降低电场风速(0.5~0.6米/秒)。选型加大，看起来一次投资费用高，但由于取消了一级旋风，阻力大为降低，风速低，使设备磨损小，电耗和维修费用均可降低，长远来看还是较为有利。

对于企业的生产具有至关重要的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀，为大家总结了一些方法：1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。2、在对烘干机的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液（纯碱和无离子水）中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。

的生产 效率的影响因素有很多，诸如机械使用的环境影响、部件的使用及磨损的状态等，都会降低三筒烘干机的使用效率。对于煤泥的烘干，在生产过程中，由于三筒烘干机的主机部分是由中间架、牵引链、导轨和自动加热设备组成，所以在烘干的过程中，煤泥需要进入烘干筒后由机压将大量的水分排出，形成型煤，然后通过翻转板的作用将进入尾部的型煤进行翻转，回到机头部分。而这个过程中，烘干机的长度会直接影响到烘干的效果，因而建议尽量延长在烘干板上的工作时间，从而有效的提高烘干的烘干程度。在传统的类型的烘干机中，由于动力不足、延板加长难以控制，因而很难做到有效的增加烘干板的工作时间，因而干燥的效果并不理想。

在使用过程中会泛起这样那样的问题，这些问题会影响整个中高温脉冲布袋除尘器能够正常平稳的运行。根据了解，轻易发生问题的影响因素。1、使用温度：正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是选用中高温脉冲布袋除尘器的除尘布袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，除尘布袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。2、产品质量：中高温脉冲布袋除尘器的除尘布袋的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，滥竽充数，加工水平也远远落后。3、粉尘介质：中高温脉冲布袋除尘器的除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或腐蚀性较强的物质。

吉林除尘器的合理选用:(1)滤袋选择合理。除尘器布袋材质采用涤纶针刺毡聚四氟乙烯薄膜复合滤料，滤袋规格160*6500，与滤袋规格130*6500相比，具有整体布置合理，长径比合理、清灰效果好、流通断面风速低等优点。(2)气流分布均匀。设计袋式除尘器气流分布非常重要，尤其是处理磨琢性烟尘，其重要性就大。除尘器价格就发生过由于袋式除尘器气流分布不均匀导致滤袋严重磨破现象，直接造成风机叶片被严重磨损，不但影响了系统的运行，并且造成了经济损失。为了防止粉尘对滤袋的冲刷和降低除尘器的阻力，设计上采用了较好的气流分布装置，进气灰斗布置气流分布板。灰斗进风管与灰斗大小匹配合理，调整好气流、风速；通过试验确定进口气流分布板的布置角度和开孔率；选择较佳的灰斗进风角度。由于采用上述措施，防止了气流对滤袋的冲刷，延长了除尘滤袋的使用寿命。

实际操作中，可能会出现各种难题。如果其出现粘壁那是不容小觑的，因为一旦烘干机设备出现粘壁现象就会大大降低设备的烘干效率和产量，所以一旦发现三筒烘干机出现粘壁现象要在第一时间找到其原因并加以解决，这样才能保证设备的正常工作运转，保证不影响客户工程进度。那么一旦三筒烘干机出现粘壁现象该如何解决呢，操作具体如下：1、由于三筒烘干机里的抄板结构太过简单，造成总体物料的烘干时间一致，就会使物料沾在滚筒上，导致粘在一起的团块无法干燥。只要改良结构，进料时由螺旋直接送入滚筒破碎，让滚筒抄板反复将物料抄起撒落。物料与呈负压状态的高温介质充分接触滚筒，完成整个传热传质过程。这样三筒干燥机设备就不会出现粘壁现象了。2、物料落在三筒烘干机筒体的高温处，由于物料的高湿粘性，造成粘在滚筒上面，物料烧焦后才会脱落。为解决这一问题，大家的技术人员在设计三筒烘干机时加了一个滚筒让它的倾角和新式风机，先烘干物料一段时间再让高湿物料在滚筒颠簸前进，极少数粘着滚筒的物料被抄板刮起，物料干燥后由出料螺旋排出，更重要的是为其通过滚筒边而上的除尘器除尘后，排入大气。